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詳細闡述金屬加工液的主要功能

金屬加工液的主要作用

(1)潤滑作用

在加工過程中,金屬表面受到較大的切削力和相對運動,因此刀具與工件表面、刀具與切屑之間會產生較大的摩擦。這種摩擦現象導致產生更多的熱量,加劇刀具磨損和工件表面精度的惡化,降低加工效率。金屬加工液可以減少摩擦,延長刀具使用壽命,提高工件表面質量。一般來說,金屬加工液中礦物油含量越高,金屬加工液的潤滑性能越好。然而,隨著金屬加工液技術的發展,含極壓添加劑的半合成和全合成金屬加工液也具有良好的潤滑性能

(2)冷卻功能

這也是金屬加工液俗稱“冷卻液”的原因。由于加工過程中剪切和摩擦的雙重作用,不可避免地會產生大量的熱量。如果這種熱量不能及時帶走,會造成刀具與工件之間的高溫,使刀具軟化,甚至降低工件表面的硬度,增加刀具磨損會影響工件的表面精度。不僅如此,高溫還會產生切屑堆積,導致工件加工精度偏差。通過大流量金屬工作液的沖洗作用,帶走加工過程中產生的熱量,降低刀具和工件的溫度,延長刀具的使用壽命,提高工件的表面精度,切屑去除功能,可能出現切屑堆積,加工表面可能磨損

(4)防銹功能

大多數金屬材料(如鐵和鑄鐵)接觸潮濕空氣和水后會很快生銹。但是,在金屬加工過程中,如果金屬加工液不能在兩個不同工序之間提供良好的防銹功能,則可能導致半成品的腐蝕和產品的報廢

,抗菌等。不同的機械加工方法對金屬加工液有不同的功能要求,如重載低速加工對金屬潤滑性能要求較高,而高速低負電荷加工對冷卻要求較高。

 

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