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磨削液與切削液的區別

1、成分不同
 切削液分為礦物油、半合成和全合成。 礦物油制成的切削液通常會乳化,呈乳白色乳色; 半合成切削液呈微乳狀,有點不透明。 

 磨削液也分為礦物油和全合成。 一般磨削液主要考慮的就是抗油能力和防銹處理能力。 通用磨削液和乳化切削液均可通用。 但是,如果精度和環境要求較高,則必須使用全合成研磨液。 

2、加工過程中的不同作用
 切削液在切削過程中的潤滑作用,可以減少前刀面與切屑之間的摩擦,以及后刀面與被加工面之間的摩擦,形成局部潤滑。 膜,從而降低切削力、摩擦和功耗,降低刀具與工件毛坯摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,提高工件材料的切削性能。 

在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲透到砂輪磨粒-工件和磨粒-磨屑中,形成潤滑膜,減少界面間的摩擦,防止磨粒 顆粒切削刃磨損并粘附在切屑上,從而降低磨削力和摩擦熱,提高砂輪和工件表面的耐用性。 

3、不同的概念
切削液是一種工業流體,用于金屬材料的切削、切割和研磨,以冷卻和潤滑工具和加工零件。 切削液由多種強力多功能添加劑經科學配伍配制而成。 

 油漿的油漿包括航空汽油、煤油、變壓器油和各種植物油、動物油和碳氫化合物,由多種添加劑組成; 關鍵是它具有良好的粘度、潤滑和防銹性能。 清洗過程必須配備有機溶劑,存在環境污染、成本高等缺點。

 

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